100噸稱重模塊在機械設備稱重案例分享
點擊次數：340 更新時間：2024-11-23
在重工企業(yè)中，100噸稱重模塊可以應用于大型工件和機械設備的稱重，以確保生產過程中的質量控制和安全性。以下是蘇州金鉆做過的應用案例：
場景描述：一家重型機械制造企業(yè)生產大型挖掘機。在生產線上，他們需要對每臺挖掘機的主體結構進行稱重，以確保其符合設計要求并滿足客戶需求。
解決方案：企業(yè)引入了100噸稱重模塊，并將其集成到生產線上的起重機或地面設備上。具體流程如下：
稱重準備：每臺挖掘機在組裝完成后，被移動到稱重區(qū)域。起重機或地面設備下方設置了100噸稱重模塊，并連接到稱重系統(tǒng)。
稱重過程：挖掘機主體結構被放置在100噸稱重模塊上，稱重系統(tǒng)開始記錄重量數據。起重機或地面設備會根據稱重模塊傳來的數據進行相應的調整，以確保主體結構穩(wěn)定地放置在稱重模塊上，避免傾斜或不平衡情況。
數據記錄與分析：程序記錄每臺挖掘機的稱重數據，并與預先設定的標準進行比較。如果某臺挖掘機的重量偏離了預期值，系統(tǒng)將發(fā)出警報并通知操作員進行檢查和調整。
質量控制和追溯：稱重數據被記錄在質量控制系統(tǒng)中，可用于質量追溯和產品認證。任何不合格的產品都會被及時發(fā)現并糾正，以確保產品質量和安全性。
優(yōu)勢：
精確度：100噸稱重模塊提供了高精度的稱重能力，確保對大型工件和機械設備的稱重準確性。
安全性：通過稱重系統(tǒng)的監(jiān)測和調整，可以確保工件穩(wěn)定地放置在稱重模塊上，避免意外發(fā)生。
效率：稱重過程自動化，提高了生產線的效率，減少了人工操作所需的時間和成本。
通過以上方案，重工企業(yè)可以有效地利用100噸稱重模塊對大型工件和機械設備進行稱重，從而實現生產過程的質量控制和安全管理。
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